鈑金加工件一般用到的材料冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），依據(jù)產(chǎn)品效果不同，精密鈑金選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用處及本錢上來考慮。

 1．冷軋板SPCC，首要用電鍍和烤漆件，本錢低，易成型，資料厚度≤3.2mm。     

 2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm   ,也是用電鍍,烤漆件，本錢低，但難成型，首要用平板件。       

 3．銅；首要用導電效果料件，其外表處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，本錢高。     

 4．鋁板；一般用外表鉻*鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），本錢高，有鍍銀，鍍鎳。     

 5．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)雜亂的料件，大量用于各種插箱中。外表處理同鋁板。     

 6．不銹鋼；首要用不作任何外表處理，本錢高。

 7．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料首要不作外表處理，本錢高，P料用于噴涂件。

在鈑金加工進程中應該盡可能的去減小差錯，怎樣去做呢？

真正在進行鈑金加工的時候，一點差錯都沒有是不可能的。可是我們需要做的便是把這個差錯操控到最小到允許的范圍內(nèi)即可。所以，在下料的時候，要保證可以操控剪板機的差錯。此外，剪切板和數(shù)控加工等在鈑金加工中，也占有不行忽視的效果。雖然鈑金加工零件不大，但加工進程仍是蠻雜亂的，所以需求操作的更小心。因此，鈑金加工中，對抗疲憊程度以及其他一些功能等的要求很高。

　　檢驗標準有哪些？

  1、箱體底面及其他旁邊面平面度為1mm。

  2、箱體前后或左右立面相對底面地筆直度為1mm。

  3、面板的頂面和底面平行度為0.5mm，旁邊面和底面筆直度為0.5mm。

  4、面板裝入箱體后，應筆直規(guī)矩，其旁邊面與箱體底面筆直度為0.5mm，底面和箱體底面的平行度為0.5mm。

  5、安裝電路板或機箱的插框，需用工裝模擬電路板或機箱進行安裝，工裝裝入、拔出插箱時應順利，裝入插箱后，應妥貼安定，無漂浮、松動現(xiàn)象。硬銜接的接插件應對位精確，插入、拔出無反常阻滯。